Poznańska fabryka Mars produkuje miliardy drażetek
Zakład w Poznaniu jest dziś największą należącą do Mars fabryką gum do żucia w Europie i drugą co do wielkości na świecie. To jeden z pięciu zakładów produkcyjnych Mars zlokalizowanych w Polsce. Fabryka pełni ważną rolę w segmencie gum do żucia i miętówek. To tutaj powstają produkty marek Orbit® i Airwaves®.
W 2025 roku w poznańskiej fabryce wyprodukowano 33 miliardy drażetek gumy do żucia. Jak wynika z danych podanych w materiale, tempo pracy zakładu sięga nawet 5 milionów drażetek na godzinę. To ponad 1300 sztuk na sekundę. Produkty trafiają do konsumentów w ponad 40 krajach, w tym do Polski, państw Europy Centralnej, Niemiec, Francji, a także Nigerii i Ekwadoru.
"Dziś jesteśmy jednym z kluczowych zakładów w segmencie przekąsek Mars na świecie, a nasze produkty trafiają do milionów konsumentów każdego dnia. Jednocześnie nie zwalniamy tempa, jeśli chodzi o inwestycje. Naszą wizją jest budowanie fabryki przyszłości, gdzie Współpracownicy będą czuli się dobrze. W związku z tym działamy w obszarach automatyzacji, zrównoważonego rozwoju i wdrażania nowych technologii. To, co pozostaje niezmienne, to praca nad budowaniem kultury organizacji z dużym zorientowaniem na poprawę bezpieczeństwa, bardzo rygorystyczne podejście do jakości i dbałość o każdą produkowaną drażetkę" — podkreśla Grzegorz Kowalczewski, dyrektor fabryki Mars w Poznaniu.
Od decyzji z 1994 roku do rozbudowy zakładu
Decyzję o budowie fabryki podjęto w 1994 roku. Zakład rozpoczął działalność w czerwcu 1996 roku, dwa lata po tej decyzji. Pierwszym produktem, który zjechał z linii, były gumy Wrigley's Spearmint. Od tego czasu fabryka była systematycznie rozbudowywana i modernizowana.
Kolejne linie produkcyjne i pakujące uruchamiano między 1999 a 2017 rokiem. W ostatnich pięciu latach poziom inwestycji wyniósł około 120 mln dolarów, czyli około 500 mln zł. Jednym z kluczowych kierunków rozwoju pozostaje automatyzacja. To właśnie w Poznaniu po raz pierwszy w historii Mars wdrożono autonomiczne pojazdy transportowe AGV.
Zakład jest dziś przedstawiany jako przykład transformacji w kierunku fabryki przyszłości. W procesach wykorzystywane są roboty, coboty i autonomiczne systemy transportu. Każdego dnia rozwiązania te pokonują dziesiątki kilometrów, wspierając pracę zespołów produkcyjnych. Produkcja trwa niemal bez przerwy, 24 godziny na dobę przez sześć dni w tygodniu.
Produkcja, ludzie i plany inwestycyjne
Sam proces wytworzenia gumy zajmuje od 13 do 18 godzin. Razem z pakowaniem może trwać nawet całą dobę. Do najważniejszych etapów należą arkuszowanie, powlekanie i precyzyjne pakowanie. W zakładzie każdego dnia produkty oceniane są też "okiem konsumenta" podczas specjalnych paneli.
Nad jakością czuwa między innymi zespół 27 wyspecjalizowanych ekspertów sensorycznych. Ich zadaniem jest dbanie o powtarzalność smaku. W fabryce najczęściej wyczuwalna jest mięta, bo 80 proc. produkcji stanowią gumy miętowe. Pozostałe 20 proc. to głównie warianty owocowe, a w przeszłości w Poznaniu powstawały także smaki takie jak lukrecja czy morela z chili, przeznaczone na konkretne rynki.
W fabryce pracuje dziś ponad 700 osób. Z materiału wynika, że 50 pracowników jest związanych z zakładem od początku jego działalności. W zespole są też kilkadziesiąt rodzin, w których kolejne pokolenia pracują w tym samym miejscu. W firmie Mars pracownicy określani są mianem Współpracowników, a wiele rozwiązań wdrażanych w poznańskiej fabryce powstaje oddolnie.
Zakład w Poznaniu w 100 proc. korzysta z energii odnawialnej. Część energii cieplnej odzyskiwana jest z procesów produkcyjnych. W ostatnich latach wdrożono także rozwiązania ograniczające emisję CO w logistyce, między innymi dzięki przeniesieniu magazynu bliżej zakładu i wykorzystaniu transportu elektrycznego. Jak podano, pozwala to redukować emisje o około 220 ton CO rocznie.
W planach na najbliższe lata są kolejne inwestycje o wartości 26 mln dolarów, czyli około 108 mln złotych. Mają objąć budowę nowego autonomicznego magazynu, dalszą dekarbonizację zakładu i modernizację linii pakujących pod kątem w pełni recyklingowalnych opakowań.
Komentarze (0)
Wysyłając komentarz akceptujesz regulamin serwisu. Zgodnie z art. 24 ust. 1 pkt 3 i 4 ustawy o ochronie danych osobowych, podanie danych jest dobrowolne, Użytkownikowi przysługuje prawo dostępu do treści swoich danych i ich poprawiania. Jak to zrobić dowiesz się w zakładce polityka prywatności.